Для включения и выключения цепи тока без участия потребителя используются коммутационные аппараты — разъединители.
Их назначение в том, чтобы создавать разрыв в электрической схеме , служащий не только для подачи напряжения, но и для визуального обозначения. Устройство обеспечивает безопасный доступ к оборудованию под высоким напряжением.
Данную деталь устанавливают на следующих устройствах:
- Комплектных разъединительных установках КРУН и КРУ;
- Трансформаторных подстанциях;
- Конденсаторном оборудовании;
- Сборных камерах одностороннего обслуживания;
- Вводных и распределительных шкафах, ГРЩ и т.д.;
Использование распределителя исключает аварийные ситуации, самопроизвольное отключение, включение соединений.
Основа такой конструкции это надёжные контакты, гарантирующие размыкание и замыкание.
Разъединители выглядят как жёсткая конструкция, которая имеет вид силовой рамы, с вмонтированными в неё деталями:
- Подвижные и статичные контакты, которые предназначены для замыкания и размыкания цепи
- Неподвижные изоляторы, расположенные с каждой стороны
- Механизм управления
- Блокирующие элементы
Весь принцип действия заключается в том, что контакты поворачиваются и обеспечивают соединение и разъединение цепи. Повороты могут быть как горизонтальными, так и вертикальными, все зависит от конструкции разъединителя. Управляются контакты оператором, с помощью специализированной штанги с рукоятью. Управление осуществляется на линиях до 6 кВ. На высоковольтных линиях выше 110 кВ выполняется управление электроприводом на весьма безопасном расстоянии.
К разъединителям предъявляются следующие требования:
- Хорошая электродинамическая устойчивость;
- Качественная изоляция;
- Выполнение действий отключения и включения;
Электрооборудование должно эксплуатироваться, соблюдением правил ПУЭ. Чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию кабельной линии и периферийных устройств требуются периодические электроизмерения, так как они должны обладать высокой надёжностью. Результаты испытаний сверяются с нормативами.
Испытания проводит специальная электротехническая лаборатория.
Методика зависит от назначения и типа устройства, для каждого вида аппаратов она индивидуальна. Но в общих чертах этот процесс выглядит таким образом:
- С помощью специальных устройств моделируются условия и фиксируется работа агрегата
- Анализируются многие параметры, вплоть до условий времени срабатывания
Механизм проведения проверки:
- Изначально происходит визуальный осмотр;
- Замер сопротивления изоляции;
- Проверка путем измерения сопротивления постоянному току;
- Заземление;
- Измерение давления в разъёмных контактах;
- Контроль работы путем выполнения операций включения и выключения установки;
После проведения испытаний лаборатория составляет сводную документацию, включающую в себя протоколы, в которых зафиксированы проведенные действия и указывают полученные данные об исправности электрооборудования.