Один из основных методов повышения надёжности электрооборудования являются своевременная проверка и испытание изоляторов. Благодаря изоляции реализуется защита от ударов током. Также эта фарфоровая деталь предотвращает различные утечки и связанные с ними электрические перепады.
Перед проведением испытаний обязательно проведите вызуальный осмотр изоляторов для проверки целостности фарфора, металлической арматуры, надежность армировки металлических деталей, влагостойкого покрытия.
Изоляторы могут считать непригодными к использованию, в случае обнаружения у них сквозных и поверхностных трещин, сколов (более 25%), стойкого загрязнения поверхности и т.д.
Измерения производятся только при положительных температурах воздуха. Данное требование вызвано тем, что влага из окружающей среды попавшая в трещины фарфора изолятора, при отрицательных значениях температур замерзает и превращается в лед, который считается хорошим диэлектриком.
Выполнение работ определяют в соответствии с требованиями ПУЭ:
- Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов
- Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:
-
- Опорных одноэлементных изоляторов
- Опорных многоэлементных и подвесных изоляторов>
-
Проверка сопротивления изоляторов производиться специалистами электротехнической лаборатории, перед их установкой в распределительных устройствах. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятор должно быть не менее 300 МОм.
Поверхность изолятора должна быть сухой и не иметь проводящих загрязнений.
Каждая деталь многоэлементных опорных изоляторов и подвесной изоляции испытывается напряжением 50 кВ. В обоих случаях продолжительность испытания составляет одну минуту.
Стеклянные подвесные изоляторы электроиспытаниям не подвергаются, так как их дефекты можно обнаружить наружным осмотром.
Также внимательно осматриваются вводы и проходные изоляторы. Кроме перечисленного испытания предусматривают осмотр исправности арматуры, заземляющего проводника измерительного вывода, уровня масла в расширителе.