Для того, чтобы выявить незаметные поломки, из-за которых эксплуатационные качества приборов снижаются, (а если конкретнее, перегрев) используют тепловизионный контроль.
Точнее этот вид электроизмерения позволяет:
- Своевременно обнаруживать недостатки в работе технических установок;
- Диагностировать дефекты (контактных соединений, кабелей, изоляции) как на аварийной, так и на ранней стадиях;
- Проверять оперативно и быстро, без отключения оборудования;
Тепловизионная диагностика основана на том, что дефекты оборудования вызывают температурные колебания поверхности и изменение интенсивности собственного инфракрасного излучения, которое может уловить тепловизионная камера. Можно на ранней стадии выявить неисправность и не дать ей перерасти в короткое замыкание.
Тепловизионное обследование допускается для:
- Высоко- и низковольтных кабельных линий;
- Производственного оборудования;
- Генераторов;
- Трансформаторов;
- УЗО;
- Изоляции;
Оценка состояния проводится точным прибором — тепловизором. При подключении тока проводники, в соответствии с законом Джоуля-Ленца, прогреваются. В процессе измерения контактных соединений, генераторов, кабельных линий выявляются участки перегревания: в инфракрасном свете они имеют другой оттенок по сравнению с неперегретыми областями.
Обнаружить неполадки позволяет даже проводимый визуальный контроль. После снятия замеров результаты обрабатываются сотрудниками электротехнической лаборатории. На основе теплограмм формируется протокол и даются рекомендации по устранению.
