8 (915) 208-27-05
Пн-Вс с 9:00 до 20:00

Перезвоните мне

Испытание сборных шин распределительных устройств

  1. Цель проведения измерения:

 

Испытание сборных шин распределительных устройств проводится с целью проверки их соответствия требованиям ПУЭ гл.1.8.27 и ПТЭЭП прил.3 п.8.

 

  1. Применяемые средства измерения, приборы, приспособления:

Для испытаний сухих сборных и соединительных шин  до 35 кВ. используются:

- перчатки диэлектрические;

-  измеритель сопротивления, увлажненности и степени старения электроизоляции MIC-2500;

- аппарат испытания диэлектриков  УИВ-100;

- микроометр MMR-600;

- переносные заземления.

 

  1. Подготовка рабочего места и основные меры безопасности при проведении испытаний и измерений:

- ознакомление со схемой и документацией, (тех. документация, схема РУ, протоколы предыдущих испытаний и т.п.);

- выполнение организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ в электроустановках;

- проверка средств защиты и устройств (приспособлений) для снятия емкостного заряда.

 

4. Подготовка приборов к работе.

Подготовка приборов и проверка исправности прибора заключается в следующем:

- проверка клейма поверки СИ и отсутствия видимых повреждений корпуса и измерительных проводов;

- проверка напряжения источника питания.

 

  1. Проведение испытаний.

 

  1. Перед началом испытаний должен быть проведен внешний осмотр сборных и

соединительных шин. При этом, обратить внимание на надежность заземления нижних фланцев опорных изоляторов и крепления их на конструкции, крепления шин на изоляторах. При осмотре изоляторов поддерживающих и натяжных гирлянд обратить внимание на исправность элементов соединений изоляторов и надежность крепления на них гибких шин. Шины не должны иметь провисаний, создающих возможность перекрытия на заземленные конструкции или между фазами. Фарфоровые поверхности изоляторов не должны иметь сколов. Наличие на шинах в местах сварных швов и на участках, прилегающих к болтовым контактным соединениям, потемнения или отставания краски, цветов побежалости, мелких застывших шариков расплавленного металла (вокруг шайб) свидетельствует о том, что контактное соединение не качественное. В сварных соединениях шин не должно быть трещин, прожогов, кратеров, непроваров сварного шва более 10 % его длины при глубине более 15 % толщины свариваемого металла. При наличии тепловизионного контроля места, где его показания отрицательны, должны быть тщательно проверены в ходе испытаний. 

5.1.1. Контроль сварных контактных соединений.

Сварные контактные соединения бракуются, если непосредственно после выполнения сварки будут обнаружены:

а) прежоги провода наружного повива или нарушение сварки при перегибе соединенных проводов;

б) усадочная раковина в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода.

5.1.2. Проверка качества выполнения опрессованных контактных соединений.

Опрессованные контактные соединения бракуются, если:

а) их геометрические размеры (длина и диаметр опрессованной части) не соответствуют требованиям инструкции по монтажу соединительных зажимов данного типа;

б) на поверхности соединителя или зажима имеются трещины, следы значительной коррозии и механических повреждений;

в) кривизна опрессованного соединителя превышает 3% его длины;

г) стальной сердечник опрессованного соединителя смещен относительно симметричного положения более чем на 15% длины прессуемой части провода.

Следует произвести выборочное измерение переходного сопротивления 3-5% опрессованных контактных соединений. Падение напряжения или сопротивление на участке соединения не должно превышать падения напряжения или сопротивления на участке провода той же длины более чем в 1,2 раза.

5.1.3. Проверка качества выполнения болтовых соединений.

Производиться выборочная проверка качества затяжки контактов и вскрытие 2-3% соединений. Измерение переходного сопротивления контактных соединений следует производить выборочно на 2-3% соединений. Контактные соединения на ток более 1000 А рекомендуется проверять в полном объеме.

Падение напряжения или сопротивление на участке шины (0,7-0,8м) в месте контактного соединения не должно превышать падения напряжения или сопротивления участка шин той же длинны более чем в 1,2 раза.

 

5.3 Измерение переходных сопротивлений контактных соединений

MMR-600 позволяет проводить измерение малых активных сопротивлений сварных и эквипотенциальных соединений, зажимов, клемм, соединителей в диапазоне от 1 мкОм до 200 Ом током до 10 А.

Измеритель подключается к испытуемому объекту согласно рисунку 2.

Провода напряжения, подключенные к гнездам U1 и U2, должны находиться внутри токовых, подключенных к гнездам I1 и I2.

Следует обратить внимание на правильный выбор измерительных наконечников, потому что точность проведенных измерений зависит от качества проведенных подсоединений.

Они должны гарантировать хороший контакт и способствовать протеканию измерительного тока без помех.

Запрещается, например, подсоединение зажима «Крокодил» на заржавевшие или окисленные участки - следует эти участки перед работой очистить или использовать для измерений острый зонд.

 

5.4. Испытание изоляции шин повышенным напряжением промышленной частоты.

Испытание изоляции проводиться согласно таблице 2.

Таблица 2

Испытательное напряжение промышленной частоты изоляции токопроводов

 

Класс напряжения, кВ

Испытательное напряжение, кВ, токопровода с изоляцией

Фарфоровой

Смешанной (керамической и из твердых органических материалов)

До 0,69

1

1

6

32

28,8

10

42

37,8

15

55

49,5

35

95

85,5

 

Продолжительность испытания – 1 минута.

Внимание:

1.При проведении испытаний оборудования с помощью УИВ-100 следить за тем, чтоб присутствующий персонал не приближался к трансформатору, делителю напряжения и испытуемому объекту ближе 3 м..

2. После проведения каждого испытания производить снятие емкостного заряда с помощью заземлителя и оперативной штанги в целях избежания травм.

3. Сечение медного многожильного провода применяемого для снятия остаточного заряда при проведении измерений и испытаний должно быть не менее 4 мм2 .

4. Оградить рабочее место согласно «Межотраслевых правил по охране труда» (гл.5, п.5.1.8.), т.е.

щитами, канатами и т.п. с предупреждающими плакатами «Испытание. Опасно для жизни»,

обращенными наружу.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ  ЗАПРЕЩАЕТСЯ !

 

6.Оформление результатов измерений.

Результаты измерений оформляются протоколом в соответствии ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Группа Т51, ГОСТ Р 50571.16-2007 с учетом погрешности используемого предела измерений.

Протокол должен отражать все вопросы, предписанные  ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 п.5.10.2, п.5.10.3 и ПУЭ гл.1.8.27 и ПТЭЭП прил.3 п.8.

 

7. Оформление заключения о состоянии электроустановки и соответствии или  несоответствии ее требованиям НТД.

Заключение о соответствии или не соответствии результатов измерений принимается на основании анализа измеренного значения с требованиями ПУЭ гл.1.8.27, ПТЭЭП приложение 3, а также  с данными предприятия изготовителя

 

Как заказать услуги в нашей компании

Позвоните нам по номеру 8 (915) 208-27-05 или оставьте свой номер, чтобы мы могли вам перезвонить

Один звонок и наши специалисты приедут к вам в кратчайшие сроки.

Подписывайтесь на наш канал

Заказать обратный звонок